探索印刷产品质量管理之路

探索印刷产品质量管理之路

质量管理是一个系统工程，任重而道远，在多年来不断探索质量管理之路的过程中，我们有一些体会和感受，抱着抛砖引玉的态度，拿出来与大家共同探讨。

一、落实上级指示精神，发挥集团整合优势

1、落实上级指示精神

一直以来，我们每年年初召开职工代表大会和中层干部学习班，传达和学习湖南省新闻出版局和湖南出版投资控股集团的指示精神，贯彻、落实有关质量工作的要求，以此来指导我们公司全年的质量工作。在具体的工作过程中，加强与各出版社和其他客户单位的沟通和联系，及时向湖南省出版物印刷质量监督检测站和湖南出版投资控股集团汇报工作。在上级职能部门的督促和指导下，发扬湖南人敢打敢拼、能呷辣椒会出书的精神，多出优品、精品、夺大奖，建设自有品牌。

2、发挥集团整合优势

从2001年湖南新华一、二、三厂合并成立湖南新华印刷集团，尤其是去年整体搬迁到望城新址以来，我们不断发挥整合优势，特别是设备优势和人才优势，不断提高产品质量要求，提升产品质量档次。通过优化资源、统一思想、整合制度，使我们的员工情绪稳定、生产积极性提高、凝聚力和战斗力增强。“高起点、高标准、高要求”、“内强素质、外树形象”等观念深入人心。整个公司团结和谐，以质量工作为中心，有序地开展各项工作。上下一致、齐心协力，以一流的质量来增强企业的内涵和实力。

二、建立健全质量管理制度

制度是质量的保证，多年来，我们不断健全产品质量管理制度，包括明确质量标准、细化考核奖惩办法、规范各类工艺措施等，建立质量责任制，以制度来约束人的行为，用制度来管理质量。将产品质量与经济利益挂钩，使质量与分配紧密的联系起来，加大分配差距，加大质量考核和奖罚力度，最大限度调动员工的质量积极性，严格质量管理措施，加强质量控制力度，建立提高产品质量的激励机制，重视和搞好产品质量。

具体地说，我公司按照“谁主管、谁负责，谁生产、谁负责”的原则，要求各生产单位和职能部门认真履行自己的岗位职责，鼓励和推行科学的质量管理方法，采用先进的工艺技术生产高质量的产品。由生产部质管部门负责整个工艺流程的管理，认真履行鉴别、把关和报告的职能，深入生产现场，掌握质量动态，提出具体的改进措施，及时做好内部的沟通工作，参与内部质量审核，负责各种质量纠纷的处理，掌握生产进度，杜绝各工序劣质产品外流。生产部质管部门的所有人员都是质量抽查小组成员，将产品质量抽查作为一项日常工作，加大大批产品质量抽查的力度和频率，进行不定时随机抽样，现场讲评，判定产品等级，按等级核定加工工资额，督促和加强生产单位值班人员对生产现场的管理，抽查小组成员发现有不合格产品时，马上要求停止生产。

各生产单位也都有一个高标准的质量管理平台，有更为具体的内部质量管理制度和考核细则，细化到了各个工序和班组。各生产单位内部成立了以质量主管为首的质量抽查小组，对其生产的产品实行自检、互检、专检和抽查、巡检。生产过程中，生产者按“标准样”进行生产，“标准样”落实到各生产机台，“标准样”的建立要求严格、准确。质管部门会同生产单位质量主管和相关职能人员，每周定时对本单位一周来的签样进行集中讲评，进行综合和全面的评价。

质管部门协助生产部门，进行工艺分析、工艺设计等，提供优质有效的工艺措施，加强工艺流程管理，加强印前的设计和生产过程的监控，协调印前、印刷和印后装订等工序工艺，出点子，想办法，协调各职能科室，细致地做好服务工作，加强生产前检测工作和生产过程抽查监控工作，减少产品质量多发病和常见病。由质管部门与相关部门成立的审核小组，负责控制和处理不合格品，决定处理方案、填写处理报告，对不合格品和生产过程中的异常状况的出现，制定整改和预防措施，杜绝同样问题再次发生，并保证整改和预防措施得到推行和有效落实，生产单位或部门收到整改措施和要求后，必须在规定的时间内完成。

三、建立健全质量保证体系

1、加强质量意识教育

多年来，我们一直重视质量意识教育工作，采用开会讨论、出墙报、简讯、质量展览等多种形式和方法，广泛宣传，不断加强员工的质量意识教育, 让员工人人明白，个个清楚：产品质量是企业的生命、是企业发展的根本、是业务来源的保证，没有质量就没有效益，提高产品质量是提高经济运行质量的关键，关心质量就是关心企业的发展和前途，实际上也就是关心员工自己的未来，抓好质量工作是我们每位员工的使命，搞好产品质量是我们每位员工的责任。我们每一个人都要充分认识质量的重要性和质量工作的艰巨性，时刻绷紧质量之弦。观点改变了，意识形成了，习惯养成了，质量就有了最基本的思想保证。

2、紧跟市场，更高标准，更严要求

为了紧跟市场，满足市场对产品质量的要求。我们对生产的产品提出了更高的质量标准，严格要求按高标准生产产品。那就是一般产品按全优产品要求，全优产品按国优产品要求，特殊产品则作特别要求，不达要求，值班室不签字、不付印、不留样。面对墨色有点不匀、墨路有点差别、规格有点不准等“一点点”的问题，作为“一般产品”，多年前也许可以“带过一下”，但是现在绝对不行，必须达到要求，宁可得罪人也不能降低质量标准。这样，把关者能自觉严格把关，操作者能默契配合，产品质量就有了标准保证。

3、设备是基础，充分调动设备保养积极性

设备是完成生产创造效益的工具，良好的设备状况是确保产品质量的前提和基础，只有维护保养好设备，将设备调试到最佳状态，才能印装出高质量的产品。我们不断完善设备维护保养制度，严格遵守操作规程，加强“日检”“周检”，进行小改小造，闲时保养，忙时维护，提升设备性能，决不让设备带病运行，决不因设备原因而存在质量隐患。这样，产品质量就有了设备保证。

4、把好原辅材料关

影响产品质量的因素很多，原辅材料是很关键的一个方面，如果原辅材料（如纸张、油墨、印版等）本身的质量不好，就会是“麻布袋子上绣花，”再好也不过如此。所以，我们对原辅材料的把关很严格，任何材料，首先看质量，必须在质量能满足生产需要确保产品质量的前提下，再考虑成本，哪怕贵一点也要购买高质量的原辅材料。这样，产品质量就有了材料保证。

5、提高技能，规范操作

对质量提出了更高的标准，势必对操作者的技能和素质要求更高。以胶印为例，胶印的关键是水墨平衡，一改以往水大墨大的操作习惯，以最小的供水量与印版上的油墨相抗衡，使印品不起脏而又黑实、清秀。为了达到要求，操作者在水胶、墨胶、滚筒的压力、规矩等多方面都要调整到最佳状态，操作要规范化。各机台积极探讨，相互交流经验，达到了要求的同时又提高了技能。这样，质量就有了技术保证。

6、加强工艺管理，提高工艺水平

书刊产品从文字、图象、制版到印刷、装订，工序多，工艺流程长，参与的人员多，产品的可变因素也多，加强工艺管理尤为重要。如正文和封面的拼版方式、版面版式、口背放修尺寸、河路预留等，在安排生产时，就要考虑各工序特点和装订方式的特性，考虑生产设备的技术参数，根据特性和参数进行工艺设计，做好工艺要求。不要认为天天印书、装书不存在工艺设计。每一本书都有其特点，装祯设计也各有不同，必须在印前进行工艺设计，对生产各环节提出工艺要求。这样，产品质量就有了工艺保证。

7、落实制度，按章办事；奖罚严明，坚决兑现

制定和完善了制度之后，贵在落实。在生产中，不免发生一些人为或非人为的、难以预料的质量差错或质量事故。一旦出现，就严格按“三不放过原则”处理，即质量事故原因不明不放过，当事人和员工未受到教育不放过，没有整改措施不放过。举一反三，现身说法，一人出错，全工序受教育；某单位出错，全公司受教育。采取公开曝光、分析讨论等方法，以便共同警醒，该罚则罚，该奖则奖，张榜公布，警钟长鸣，奖罚分明。这样，最大限度控制了产品质量事故，减少了质量差错，质量就有了制度保证。

总之，质量管理工作有相当的难度，影响质量管理工作的因素很多，我们质量管理也存在很多的不足，以上所述，只是我们开展质量工作的一些体会，有很多片面的东西，仅供大家讨论参考而已。但不管任务有多艰巨，不管质量管理的路有多长，只要大家重视，紧跟市场，完善工艺，坚持标准，落实制度，严格考核，努力探索，就会不断进步，质量工作就会做得更好。

信息来源：湖南新华印刷集团有限责任公司

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